密度≥6.0g/cm
晶粒大小<0.5um
弹性模量200Gpa
导热率2w/mk
是否支持加工定制是
形态闭孔气泡状
导热系数0.030W/(m·K)
低温弯折0.26
抗压强度15mpaMPa
使用温度-10—100°c℃
抗拉强度5.0mpa
特点不易变形
蓄热强度1.23
软化系数0.99
含水率标准
特殊功能防水防腐蚀
隔声指数≥35
功能保温隔热、装饰装修
LC陶瓷构件属性参数
规格100*100
用途范围高层、别墅、酒店、会所、办公楼等建筑外墙装饰
是否定制是
材质陶瓷
厚度100
重量2公斤
市场应用领域正在快速拓展。除传统建筑装饰外,发泡陶瓷构件已成功应用于轨道交通车厢内饰、船舶防火隔断等工业领域。在园林景观中,仿木纹构件替代真实木材,使用寿命延长以上。新研发的透光构件通过光纤导光技术,可实现建筑立面动态光影效果。随着装配式建筑的发展,预计到2028年,功能性发泡陶瓷构件的市场份额将超过装饰性产品。

模块化设计大提升了安装效率。所有发泡陶瓷线条出厂时均已预制阴阳榫头,并标有三维空间定位二维码,施工人员通过手机扫码即可获取该部件的安装坐标和相邻构件信息。标准层建筑中,窗套、腰线等成套组件可实现"拆箱即装",单个工人8小时可完成约150平方米的线条铺设。对比试验表明,同等规模的工程项目,采用该材料比GRC构件节省60%的人工耗时。

从经济性角度考量,发泡陶瓷线条的全生命周期成本优势明显。虽然单价较石膏线条高20%-30%,但省去了钢结构支撑、防水处理等附加成本,综合造价反而降低15%-25%。维护阶段几乎专项保养,日常仅需清水冲洗即可恢复如新,20年维护费用仅为GRC制品的1/8。更因其A级防火特性,能为建筑整体降低保险费率,部分保险公司的保费折扣可达10%-15%。

从环保角度看,发泡陶瓷线条的生产过程符合绿色建筑标准。原料中30%-50%为建筑废料再生利用,烧结过程采用清洁能源,每立方米产品碳排放比石材降低60%以上。成品不含、等有害物质,通过防火认证,遇明火时释放有毒烟气。废弃材料可破碎后重新进入生产循环,实现全生命周期零污染。
发泡陶瓷构件 生产工艺:高温烧结 产品优势:防火防水 常用材质:陶瓷材料 产品规格:定制产品。LC陶瓷构件精度高,强度高,耐候性好,不龟裂,可替代价格昂贵的石材和现代材料,确保与建筑物同等寿命,各款式可订作,尽显欧式古典建筑的神韵,主体和局部典雅、华贵、宏伟气派。作为结构部件的特种陶瓷。由单一或复合的氧化物或非氧化物组成,如单由Al2O3、ZrO2、SiC、Si3N4,或相互复合,或与碳纤维结合而成。用于制造陶瓷发动机和耐磨、耐高温的构件。
http://www.grggrc168.com