密度≥6.0g/cm
晶粒大小<0.5um
弹性模量200Gpa
导热率2w/mk
是否支持加工定制是
形态闭孔气泡状
导热系数0.030W/(m·K)
低温弯折0.26
抗压强度15mpaMPa
使用温度-10—100°c℃
抗拉强度5.0mpa
特点不易变形
蓄热强度1.23
软化系数0.99
含水率标准
特殊功能防水防腐蚀
隔声指数≥35
功能保温隔热、装饰装修
陶瓷构件相比于金属材料而言,具有更强的硬度而不易通过机械加工或CNC成型,造成陶瓷件的加工精度不高、加工工序复杂且耗时长,效率低。
市场应用领域正在快速拓展。除传统建筑装饰外,发泡陶瓷构件已成功应用于轨道交通车厢内饰、船舶防火隔断等工业领域。在园林景观中,仿木纹构件替代真实木材,使用寿命延长以上。新研发的透光构件通过光纤导光技术,可实现建筑立面动态光影效果。随着装配式建筑的发展,预计到2028年,功能性发泡陶瓷构件的市场份额将超过装饰性产品。

在功能性方面,发泡陶瓷构件展现出多样化发展态势。新研发的导电型构件内置铜网层,可实现建筑静电导出功能;加入相变材料的智能构件能自动调节表面温度,夏季可降低外墙温度8-12℃。部分产品通过表面纳米涂层处理,使水接触角达到150°以上,具备自清洁能力。建筑型号还添加了银离子,对大肠杆菌的抑菌率达到99.6%。

从环保角度看,发泡陶瓷线条的生产过程符合绿色建筑标准。原料中30%-50%为建筑废料再生利用,烧结过程采用清洁能源,每立方米产品碳排放比石材降低60%以上。成品不含、等有害物质,通过防火认证,遇明火时释放有毒烟气。废弃材料可破碎后重新进入生产循环,实现全生命周期零污染。

安装技术革新使施工效率显著提高。预埋磁吸式安装系统让单块构件的更换时间控制在3分钟内,特别适合需要频繁检修的吊顶部位。研发的轻质龙骨快装体系,使幕墙构件的安装速度达到25㎡/人·天。针对历史建筑改造项目,开发的薄型粘贴构件厚度仅6mm,可直接覆盖在原有立面而不影响建筑承重。
历史文化建筑修缮工程中,发泡陶瓷构件能复刻传统装饰元素。相比石材,其重量减轻60%以上,大大降低对古建筑结构的负担。许多仿古商业街项目采用仿石纹发泡陶瓷构件,实现传统风貌与现代技术的结合。
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