密度≥6.0g/cm
晶粒大小<0.5um
弹性模量200Gpa
导热率2w/mk
是否支持加工定制是
形态闭孔气泡状
导热系数0.030W/(m·K)
低温弯折0.26
抗压强度15mpaMPa
使用温度-10—100°c℃
抗拉强度5.0mpa
特点不易变形
蓄热强度1.23
软化系数0.99
含水率标准
特殊功能防水防腐蚀
隔声指数≥35
功能保温隔热、装饰装修
陶瓷构件产品特点
产品作用:构件装饰
生产工艺:高温烧结
生产工艺持续创新推动产品升级。采用3D打印技术成型的异形构件,可还原巴洛克式建筑复杂的装饰细节。干法制粉工艺使原料利用率从75%提升至98%,大幅降低生产成本。部分厂商引入微波烧结技术,将传统72小时的烧成周期缩短至8小时。数字釉料喷射系统能实现每平方米2000个色彩点的控制,满足定制需求。

模块化设计大提升了安装效率。所有发泡陶瓷线条出厂时均已预制阴阳榫头,并标有三维空间定位二维码,施工人员通过手机扫码即可获取该部件的安装坐标和相邻构件信息。标准层建筑中,窗套、腰线等成套组件可实现"拆箱即装",单个工人8小时可完成约150平方米的线条铺设。对比试验表明,同等规模的工程项目,采用该材料比GRC构件节省60%的人工耗时。

环境适应性强的特点使安装不受季节限制。发泡陶瓷线条胶粘剂在-10℃至50℃环境下均可正常固化,雨季施工时仅需简单防雨遮挡,不像水泥基材料需要严格养护。材料本身的热膨胀系数(7.2×10⁻⁶/℃)与混凝土墙体高度匹配,在昼夜温差达30℃的地区也出现接缝开裂。2024年青藏铁路某站房项目证明,在海拔4500米、日均温差25℃的端环境下,2000延米线条安装后未出现变形问题。

市场应用领域正在快速拓展。除传统建筑装饰外,发泡陶瓷构件已成功应用于轨道交通车厢内饰、船舶防火隔断等工业领域。在园林景观中,仿木纹构件替代真实木材,使用寿命延长以上。新研发的透光构件通过光纤导光技术,可实现建筑立面动态光影效果。随着装配式建筑的发展,预计到2028年,功能性发泡陶瓷构件的市场份额将超过装饰性产品。
发泡陶瓷构件 生产工艺:高温烧结 产品优势:防火防水 常用材质:陶瓷材料 产品规格:定制产品。LC陶瓷构件精度高,强度高,耐候性好,不龟裂,可替代价格昂贵的石材和现代材料,确保与建筑物同等寿命,各款式可订作,尽显欧式古典建筑的神韵,主体和局部典雅、华贵、宏伟气派。作为结构部件的特种陶瓷。由单一或复合的氧化物或非氧化物组成,如单由Al2O3、ZrO2、SiC、Si3N4,或相互复合,或与碳纤维结合而成。用于制造陶瓷发动机和耐磨、耐高温的构件。
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